做好烙鐵焊接貼片并不容易,不僅需要注意步驟順序,更要注意細節,下面小編為大家簡單講解一下。
第一步:整理焊接錫盤,定位Ic
在接到烙鐵焊接貼片的訂單之后,操作人員需要先用小毛刷將電路板錫盤上的灰塵、臟污以及錫渣等清理干凈,并檢查錫盤的情況。若發現錫盤的引腳線有所損壞,需要對其進行定位修復,以確保接下來的操作不會出現意外狀況,修復錫盤的方法有三種:
第一種、在集成電路塑封位置涂抹少許普通膠水,然后將集成電路固定在焊盤上,并待其干燥之后進行固定,防止其移動;
第二種、在電路板焊盤上放上集成電路,用烙鐵將四個引腳固定好,之后再進行下一步操作;
第三種、是用鑷子操作,即用鑷子將電阻放到電路板上焊接。在操作過程中,務必要保證鑷子的標準,必須要適合夾取元器件,這樣才能操作成功。另外,為了防止靜電對芯片產生不好的影響,必須要用防靜電鑷子,這一點需要注意。
第二步:焊接
在烙鐵焊接貼片過程中,焊接占據大部分流程,特別是焊接引腳方面必須要注意精準到位。對引腳的焊接不僅要涂抹松香水,提高焊接效率,還要注意焊接的方法。首先要將外熱式電烙鐵頭加工成L形狀的,然后用其對引腳加熱,加焊錫絲,使其熔化之后浸潤引腳和焊點。在操作之時需要注意,在一排引腳做好的情況下,必須要將焊錫絲和電烙鐵去掉。
第三步:整理
整理是烙鐵焊接貼片的最后一步,這一步不僅需要對錫盤做一個大致的檢查,更要確保其干凈,避免影響下一步操作。整理過程中,先用金屬編制帶或者是多芯導線將多余的焊錫吸收干凈,確保除了焊盤、引腳處有焊錫之外,其他地方都不能有焊錫,這樣才符合要求。之后再用小毛刷將其清理干凈。
從以上三步可以看出,烙鐵焊接貼片的步驟并不難,但為什么有的廠家成功率高、優良率高,而有的廠家則反之呢?原因其實很簡單,就是在細節處理上。正規專業的廠家對細節的處理都非常到位,他們深知細節決定成敗的原理,因而在處理上更是小心謹慎,自然就很少出現意外狀況,成品的優良率也會更高一些。所以,想要確保烙鐵焊接貼片的質量,想要物超所值,必須要選擇專業且正規的廠家,唯有如此,才能真正提升產品品質和性能。